Formamos parte de la ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESAS DE CONTROL DE PLAGAS
PLAGASTUR, C.B. informa que todos los datos personales recogidos están sometidos a las garantías establecidas en la (Ley 15/1999) y normativa de Desarrollo, garantizando la adopción de las medidas necesarias para asegurar el tratamiento confidencial, integridad y salvaguarda de dichos datos e informándole así mismo de la posibilidad de ejercer, conforme a dicha normativa, los derechos de acceso, rectificación y cancelación, dirigiendo a nuestra sede un escrito con las instrucciones pertinentes.
Nuestra página cumple los estándares de accesibilidad Web y CSS indicados por la WORLD WIDE WEB
El sistema APPCC es un sistema preventivo de control de los alimentos que pretende garantizar la seguridad de los mismos, identificando los peligros específicos (físicos, químicos y biológicos) que pueden generarse en cada una de las fases desde la producción al consumo de dicho alimento y definiendo las medidas preventivas para su control. Este sistema abarca todo el proceso no sólo al producto final.
El Real Decreto 2207/95 de 28 de Diciembre que establece unas normas de higiene de los productos alimenticios, consecuencia de la incorporación de la Directiva 93/43 CEE del Consejo de Ordenamiento jurídico español, dispone en su artículo 3 apartado 2, que las empresas del sector alimentario deberán realizar actividades de autocontrol basadas en los principios de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC). En resumidas cuentas, toda la Legislación (presente y futura) de seguridad alimentaria gira alrededor del APPCC.
Sistema de APPCC: Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para asegurar la inocuidad de los alimentos.
Programa de APPCC: Procedimiento de actuaciones preparado de conformidad con los principios del sistema de APPCC. Consta de los Planes Generales de Higiene y del Plan de APPCC.
Plan de APPCC : Documento escrito, preparado en conformidad con los principios del sistema de APPCC, de forma que su cumplimiento asegura el control de los peligros que resultan significativos para la inocuidad de los alimentos en el segmento de la cadena alimentaria considerado.
Punto de Control Crítico: fase en la que se puede aplicar un control sobre uno o más factores, con el fin de prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo en un nivel aceptable.
El Sistema de APPCC que se aplica a la gestión de la inocuidad de los alimentos, utiliza la metodología de controlar los puntos críticos en la manipulación de alimentos, para impedir que se produzcan problemas relativos a la inocuidad. Se basa en la prevención, en vez de la comprobación e inspección del producto final.
Su implantación permite un uso más eficaz de los recursos a la par que un ahorro para la industria alimentaria. Se trata de un instrumento útil en las inspecciones que realizan las autoridades reguladoras y contribuye a promover el comercio internacional ya que mejora la confianza de los compradores.
La utilización de este sistema es compatible con la aplicación de los sistemas de gestión de la calidad total (GCT), como los de la serie ISO 9000. Sin embargo, el APPCC es el sistema preferido en estos sistemas para la gestión de la inocuidad de los alimentos.
La implantación de este sistema conlleva el establecimiento previo de unos prerrequisitos o Planes Generales de Higiene, una serie de actividades preliminares y, continuación, la ejecución de los siete principios del APPCC propiamente dicho. En la tabla 9 se muestra el orden lógico para la implantación del Plan APPCC.
 |
A) Plan de control de agua apta para consumo humano. Real Decreto 140/2003 |
| B) Plan de limpieza y desinfección (L+D). | |
| C)Plan de control de Plagas: Desinsectación y desratización. Medidas preventivas (pasivas y activas) y medidas correctivas (técnicas de erradicación periódica). | |
| D) Plan de mantenimiento de instalaciones y equipos (diseño y estado de las instalaciones, equipos y utensilios...) | |
| E) Plan de control de trazabilidad (o capacidad de seguir el rastro de un alimento reconstruyéndolo con bastante precisión su historial a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución). | |
| F) Plan de control de proveedores y materias primas. El nivel mínimo de exigencia es el cumplimiento de las especificaciones legales (Normativa Legal). Se debe establecer un histórico de la homologación de proveedores. | |
| G) Plan de formación y control de manipuladores. R.D. 202/2000, relativo a las normas de los manipuladores de alimentos. Normas básicas de higiene personal. Normas de buenas prácticas de manipulación. | |
 |
1 . Formación de un equipo de APPCC. Equipo temporal multidisciplinar (jefe de equipo, especialista(s)...) |
| 2 . Descripción del producto. Nombre, ingredientes, características, criterios microbiológicos, envasado, embalaje, almacenamiento, distribución, conservación y uso, período de vida útil, tipo y condiciones de transporte... | |
| 3 . Identificación del uso al que ha de destinarse. Uso del consumidor y población de destino. | |
| 4 . Elaboración de un diagrama de flujo. Secuencia de hechos o fases involucrados a lo largo del proceso que proporciona una descripción simple y clara de cómo se elabora un determinado producto alimenticio. | |
| 5 . Verificación in situ del diagrama de flujo. El equipo APPCC debe comprobar que el diagrama de flujo se ajuste a la realidad, para verificar si los datos son exactos y completos, efectuando así las modificaciones que pudiera necesitar. | |
 |
6 . Realizar un análisis de peligros. Enumeración de todos los posibles peligros y evaluar los riesgos asociados, así como descripción de las posibles medidas para controlar los peligros identificados |
| 7. Determinación de los Puntos de Control Crítico (PCC). Localizar los PCC del proceso mediante la aplicación de un árbol de decisiones. | |
| 8. Establecimiento de límites críticos para cada PCC. Cada medida de control que acompaña a un PCC debe llevar asociado un límite crítico que separa lo aceptable de lo que no lo es en los parámetros de control. | |
| 9. Establecimiento de sistemas de vigilancia para cada PCC. Para el mantenimiento de los PCC dentro de los límites críticos. | |
| 10. Establecimiento de medidas correctoras . Si la vigilancia detecta una desviación fuera de un límite crítico deben existir acciones correctoras que restablezcan la seguridad de ese PCC. | |
| 11. Establecimiento de procedimientos de verificación. Comprende auditorias del APPCC con el fin de examinar las desviaciones y el destino de los productos. | |
| 12. Establecimiento de sistemas de documentación y registro. Se incluirán los registros de los peligros y de sus sistemas de control, la vigilancia de los criterios de seguridad y de las acciones realizadas para corregir los problemas potenciales. | |
Confederation of European
Pest Control Associations
Sociedad Española de
Sanidad Ambiental
©copyright - Textos: Julia Dugnol Menéndez - WebMaser: PUNTOGRAF
